Галтовка – это процесс очистки поверхности, который осуществляется в результате общего полирования изделий внутри вращающегося барабана с помощью моющих и полирующих средств, в том числе и растворов едкого натра, гашеной извести, кальцинированной соды и некоторых других, которые способны ускорить процесс очистки. Помимо таких средств, в барабан загружаются стальные шарики различного размера. Барабан, как правило, бывает граненым, гладким и цилиндрической формы.
Одной из его составных частей является кожух, сделанный из металла на внешней стороне и выложенный резиной во внутренней части. Благодаря такому устройству изделия защищаются от забоин, а барабан герметизируется. Относительно недавно появились резиновые барабаны.
Наша компания рада предложить Вашему вниманию галтованный камень. Каталог галтованного камня по ссылке -
Цена на галтованный природный камень:
Галтованный камень любой из списка ниже для облицовки от 800 рублей м2, для мощения толстый камень 4-6 см. от 900 рублей/м2.
Доставка в другие города.
Черный галтованный.
Серо-зеленый галтованный
Очень давно люди заметили этот процесс в природе, когда наблюдали за рекой или морем, волны которого ласкали камни, находящиеся на побережье, и, тем самым, обрабатывали их. С развитием науки и техники ученые нашли метод, ускоряющий процесс галтовки, и довели его до совершенства.
Сущность процесса галтовки состоит в том, что металлические шарики и изделия, которые подлежат очистке и полировке, постоянно движутся во вращающемся барабане, в результате чего возникает трение, посредством которого сглаживаются все неровные поверхности изделия, а также оно очищается от грязи, пыли и т.д. Различают барабаны с вибрационным приводом и вращающиеся барабаны. При галтовке в барабане с вибрационным приводом, движение изделий и галтовочных тел основывается на беспорядочном передвижении галтовочных тел во все пространстве от вибрации. А во вращающихся барабанах осуществляется буксирная галтовка, то есть изделие фиксируется относительно галтовочных тел, которые находятся в постоянном движении, в результате которого возникает трение об очищаемую деталь. Галтовка бывает сухой и мокрой. При сухой галтовке применяют исключительно сухие галтовочные тела, а при мокрой - во вращающийся барабан заливают буферный раствор. Различают фарфоровые, керамические и пластиковые галтовочные тела, которые могут быть в форме цилиндра, пирамиды, шара и конуса. Иногда в качестве галтовочных тел применяют частички скорлупы грецкого ореха, корунд и некоторые другие материалы без связки. В зависимости от формы изделия, его материала и необходимого качества поверхности, выбирают определенный буферный раствор и галтовочные тела.
Галтовка представляет собой технологичный, химико-механический процесс обработки твердых материалов с целью получения полированной поверхности и закругленных краев. То есть, под галтованным камнем понимают плиты всевозможных габаритов неправильной формы, обладающие плавными, обтекаемыми гранями, которые получают посредством специализированной обработки на галтовочном оборудовании.
Подобная манипуляция, производимая с натуральными камнями, более сложна и трудоемка, нежели с иными материалами, ведь степень жесткости многих видов природных камней зачастую превышает аналогичный показатель притирочных тел или, иначе говоря, абразивных чипсов. Последние обычно имеют форму таких геометрических фигур, как призма, куб, цилиндр, конус и пр. Данный метод шлифовки камней повышенной жесткости главным образом воплощают при помощи специальных центробежных виброустановок – это позволяет существенно увеличить силу трения, а, следовательно, добиться более эффективного результата и улучшить декоративные параметры обрабатываемой заготовки.
Процедура галтовки осуществляется так: в механизм барабанного типа помещаются камни, а далее в «барабане», который вращается с соответствующей скоростью, камни трутся друг об друга, их острые края сглаживаются, грани округляются, а поверхность становится практически гладкой. Главное преимущество процесса галтования – возможность обработки камней разных размеров – от мелких камушков до габаритных и массивных булыжников из высокопрочного гранита и т.п.
Особую ценность и изящество камням, обработанным таким способом, придает причудливый узор, который после полировки выглядит еще более интересно и необычно. Отделка из галтованного камня Чтобы еще больше усилить эффектный вид отшлифованного в галтовочной машине камня, сообразно покрыть его прозрачным финишным лаком. За счет лакировки природный камень приобретет дополнительный блеск и ухоженный облик. Галтованные камни, в зависимости от их разновидности и размера, прекрасно вписываются как в интерьер помещений, так и в ландшафтный дизайн. К примеру, их достаточно часто применяют при сооружении искусственных водопадов, фонтанов, плоских каменистых садов (рокариев), альпийских горок и т.п. Помимо прочего, камень-галтовка нередко выступает облицовкой зданий и надежным, долговечным покрытием тротуарных дорожек.
Галтовка
процесс очистки поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии и др. Служит также для улучшения качества поверхности изделий - полирования (См. Полирование). Г. осуществляется в барабанах. Для ускорения Г. в барабан вместе с деталями загружают абразивные материалы - песок, наждак, корунд и др (сухая Г.), а иногда заливают различные растворители (мокрая Г.). Для полирования в барабаны вместе с деталями загружают деревянные опилки, обрезки кожи и др. (сухое полирование), иногда вводят растворы мыла, щёлочи и др. (мокрое полирование). Для лучшего перемешивания применяют барабаны с эксцентричным вращением. При виброгалтовке рабочим камерам сообщают колебания в нескольких направлениях с частотой от 15 до 50 гц,
что обеспечивает сложное перемещение деталей и абразивных частиц. Виброгалтовка позволяет обрабатывать крупные детали (в закрепленном виде). Применяют также гидрогалтовку, при которой создаётся поверхностный наклёп, повышающий усталостную прочность материала детали. При гидрогалтовке детали закрепляются в камере, внутри, которой движется жидкость с мелкой металлической дробью. Д. И. Браславский, В. М. Раскатов.
Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .
Синонимы :Смотреть что такое "Галтовка" в других словарях:
Галтовка технологический процесс очистки и предварительной обработки поверхности твердых материалов. Применяется для обработки поделочных камней, а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для… … Википедия
Очистка, голтовка, галтование Словарь русских синонимов. галтовка сущ., кол во синонимов: 7 виброгалтовка (1) … Словарь синонимов
Очистка поверхности небольших металлических изделий (от заусенцев, ржавчины, формовочной земли и т. д.) во вращающихся (т. н. галтовочных) барабанах песком, наждаком, корундом или другими абразивными материалами. Применяют также вибро и… … Большой Энциклопедический словарь
галтовка - Поверхностное пластическое деформирование соударением незакрепленных заготовок и рабочих тел в замкнутом объеме при их перемещении, вызванном вращением рабочего органа. [ГОСТ 18296 72] Тематики поверхностное пластическое деформирование Обобщающие … Справочник технического переводчика
ГАЛТОВКА - способ очистки поверхности металлических изделий во вращающихся барабанах, внутри которых для ускорения обработки помещают абразивные материалы … Большая политехническая энциклопедия
И; ж. Спец. Очистка поверхности небольших металлических изделий во вращающихся барабанах песком, наждаком, корундом и т.п. ◁ Галтовочный, ая, ое. Г. барабан. * * * галтовка очистка поверхности небольших металлических изделий (от заусенцев,… … Энциклопедический словарь
Галтовка - способ очистки деталей и отделки их поверхностей. Осуществляют во вращающихся галтовочных барабанах, в которые загружают абразивные материалы. Галтовка в камерах, которым сообщают колебания в нескольких направлениях с частотой 15 50 Гц,… … Энциклопедический словарь по металлургии
галтовка - būgninis apdirbimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Smulkių detalių paviršiaus apdirbimas sukamuosiuose būgnuose (su abrazyvais ar be jų). atitikmenys: angl. barrel processing; barreling; tumbling rus. барабанная обработка; галтовка;… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Галтовка - 29. Галтовка Поверхностное пластическое деформирование соударением незакрепленных заготовок и рабочих тел в замкнутом объеме при их перемещении, вызванном вращением рабочего органа
Под таким понятием, как галтовка , подразумевается технологический процесс, в ходе которого поверхность твердого материала подвергается предварительной обработке и очистке.
Технология галтовки , активно применяется в приборостроении и машиностроении для того, чтобы осуществлять так называемую безразмерную обработку различных деталей , а конкретно – удалять с них облой, заусенцы, быстро и эффективно снимать с них ржавчину и окалину, скруглять острые кромки, очищать и обезжиривать поверхности, полировать их, а также задавать им необходимую шероховатость.
С точки зрения технологического процесса галтовка представляет собой ни что иное, как обкатку деталей в специальных колоколах и барабанах совместно с абразивными и полирующими материалами. При этом скорость вращения составляет от 10 до 50 оборотов в минуту.
На промышленных предприятиях для осуществления технологии галтовки деталей используются барабаны как больших, так и малых диаметров, имеющие вертикальную, горизонтальную или наклонную ось вращения, а также устройства колокольного типа. Все это оборудование может оснащаться ручной или автоматической загрузкой и выгрузкой.
Технология галтовки используется главным образом в тех случаях, когда нужно осуществить обработку однотипных деталей в большом количестве, и при этом обеспечить не только существенное сокращение доли ручного труда, но и гарантированно достичь определенных характеристик поверхностей обрабатываемых изделий.
В качестве рабочего инструмента при осуществлении технологии галтовки деталей используются специальные галтовочные тела.
Что касается той эффективности, которую имеет технология галтовки , то она зависит от целого ряда факторов. Среди них специалисты наиболее важным считают эксплуатационные свойства галтовочных тел , однако немаловажная роль принадлежит и конкретному способу и режиму обработки, а также тем конструктивным особенностям, которые имеют галтовочные тела . Следует отметить, что основная функция по обработке деталей в этом технологическом процессе возложена на галтовочные тела .
Совместно с деталями галтовочные тела начинают двигаться относительно друг друга в рабочем барабане специальных технологических машин которые подразделяются на два основных типа: электромагнитные и механические. Последние, в свою очередь, классифицируются по виду движения на барабаны с вибрационным приводом и вращающиеся. Виброгалтовка осуществляется таким образом, что галтовочные тела и детали приобретают относительное движение за счет того, что они перемешиваются по всему объему с помощью вибрации, причем в хаотичном порядке. Во вращающихся барабанах в подавляющем большинстве случаев производится так называемая буксирная галтовка . Для ее осуществления обрабатываемая деталь крепится неподвижно относительно галтовочных тел , которые вращаются в барабане.
Технология галтовки бывает мокрой или сухой. При производстве мокрой галтовки в барабан добавляется специальный галтовочный раствор, если же осуществляется галтовка сухая , то этого не происходит.
Все применяемые сейчас галтовочные тела подразделяются на фарфоровые, керамические и пластиковые. Они могут иметь форму шаров, цилиндров, параллелепипедов, конусов и тетраэдров. Нередко в качестве галтовочных тел применяется крошка скорлупы грецкого ореха, корунд и другие материалы без связующего вещества. Материалы для галтовки подбираются в соответствии с требуемым качеством обработки поверхностей и формы детали.
В данной статье хочу поговорить о ювелирных галтовках. Галтовка очень полезный ювелирный инструмент. Она предназначена для очистки ювелирных изделий после процесса литья, то есть после того как вы залили металл в опоку, достали получившееся изделие, его необходимо как следует очистить и галтовка тут просто необходима.
Галтовки бывают барабанные, вибро-галтовки и электромагнитные. Я долго думал, какая лучше, у многих спрашивал, но ведь, сколько людей столько и мнений. И тогда я решил купить электромагнитную галтовку. Её цена колеблется от 14500 рублей и до 24000 рублей.
Наполнителем данной электромагнитной галтовкиявляются маленькие металлические иголки. Поместив золотое или серебряное ювелирное украшениев барабан галтовки, эти иголки проникают во все недоступные загрязнённые места украшения и очищают их. Очень удобно в ней очищать цепи и браслеты, так как у них очень много труднодоступных мест.
В воду необходимо добавить какого – нибудь моющего средства или жидкого мыла, а также желательно, чтобы вода была тёплой. После обработки изделия в галтовке, металл лучше и быстрее полируется, а украшение выглядит идеально. Его очень приятно отдавать клиенту и видеть его довольное и счастливое лицо. Конечно, многие ювелиры обходятся без галтовки, однако для профессионального создания ювелирного изделия, она просто необходима. Я знаком с двумя ювелирами, которые каким-то образом собрали галтовку самостоятельно, своими руками.
Правда потратили на это огромное количество времени. По их словам самодельная галтовка обошлась в 7500-8500 тысяч рублей. Чистит не хуже заводской, видел своими глазами. Я не рекомендую браться за моделирование галтовки, если у Вас нет профессиональных навыков, лучше просто купить, пусть данный вариант обойдётся дороже.
Также, хотелось рассказать про галтовку, которую я видел на заводе, выпускающего ювелирные изделия. Она гораздо большего размера и имеет большее количество оборотов в минуту. Это не спроста, ведь она обслуживает огромные объёмы выпускаемой продукции. По словам мастеров-ювелиров, работающих на производстве, проблем с галтовкой практически не бывает, работает исправно. Главное во время менять чистящий наполнитель, который со временем превращается в пыль и качество чистки может снизиться.
В общем выбор за вами, покупать галтовку или собирать её самостоятельно, но то что она Вам понадобится, можете не сомневаться. Ведь перед покупкой любого инструмента, каждый мастер задумывается, а нужна ли ему эта вещь или можно обойтись и без неё. На этом вроде про галтовку всё, что хотел сказать, желаю всем ювелирам красивых и чистых изделий и побольше заказов.
Приветствуем вас на странице, посвященной галтовке натурального камня! Можно ли обрабатывать камень дома своими силами и как в этом поможет специальное оборудование? Технологический процесс очистки и шлифовки для получения полированной поверхности с закругленными краями называют галтовка камня, под которым подразумевают плиты всевозможных параметров и формы.
Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.
Уровень сложности обработки натурального камня зависит от типа материала, его прочностных показателей. Учитывая, что степень жесткости большинства видов натуральных камней превосходит показатель прочности абразивных чипсов, манипуляция требует использования проверенного специализированного оборудования, сложного для реализации своими руками дома.
Абразивные чипсы (используют как наполнитель в оборудование по обработке) или как их еще называют притирочные тела, могут иметь разную форму:
- призмы;
- конуса;
- куба;
- цилиндра и пр.
Отлично с задачей по шлифовке натуральных камней с помощью притирочных тел разной формы справляются центробежные виброустановки. Ими легко управлять, регулируя силу трения, а вместе с ней и улучшая декоративные параметры камушков.
Технология и виды галтовки
Итак, галтовка – это финишная обработка натуральных камней для создания ювелирных изделий. В процессе используются специальные галтовочные наполнители.
Тип галтовки зависит от варианта перемешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные виды установок для обработки материала с плюсами и минусами в описании ниже.
Галтовочный барабан: принцип работы и особенности
Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.
Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров. Она простая в использовании и достаточно малогабаритна – в этом главные преимущества. Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому успели прийти более современные технологии.
Главные минусы барабанной галтовочной машины:
- Низкие показатели скорости по сравнению с более обновленными версиями оборудования, например, вибромашинами или роторными.
- Сложности с разделением абразивных чипсов и готовых изделий (особенно мелких) после окончания отделки.
- Проблемы в реализации финишной полировки мокрым методом.
- Невозможность работать с изделиями и материалами, нуждающимися в деликатной отделке из-за особой конфигурации.
- Полностью закрытый для наблюдения процесс обработки.
- Неравномерная шлифовка материалов сложной конфигурации.
- Шумная работа, требующая обязательного устройства шумоизоляции, либо выделения отдельного помещения.
Вышеперечисленные недостатки подтверждают, что барабанная галтовка подходит только для незначительных по сложности галтовочных процессов. Так, например, машина идеально справится с очисткой следов литья после соответствующих процессов.
Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает
Оборудование этого типа пользуется наибольшим спросом среди ювелиров любого уровня. Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.
Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.
Виброгалтовочное оборудование сегодня доступно в различных конфигурациях с вариантами объема. Некоторые модели предусматривают фиксацию ювелирных изделий на шпинделе. Такой подход позволяет увеличить скорость обработки за счет сообщения изделиям дополнительных вращательных движений.
К преимуществам виброгалтовочной установки относятся:
- универсальность – смена галтовочных тел позволяет экспериментировать с номенклатурой обрабатываемых камней;
- загрузка «под завязку» с возможностью обрабатывать крупные партии материалов;
- скоростная работа, особенно ощутимая после использования вышеописанного галтовочного барабана старого образца;
- совместимость с хрупкими изделиями, требующими особого подхода;
- равномерная обработка изделий;
- отделка мягких материалов;
- возможность следить за работой машины с контролем на каждом этапе.
Из недостатков можно выделить лишь более высокую по сравнению с обычным барабаном стоимость, не всегда доступную для частного ювелира с небольшими объемами работ и продаж.
Ротационные центробежные машины для галтовки
Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части. Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.
Для усиления эффекта неподвижная зона внутри оснащена специальным профилем для создания правильного планетарно-торообразной траектории движения абразива.
Минусами считаются:
- невозможность работы с массивными деталями;
- быстрый износ внутренней части барабана в месте его контакта с актуатором.
Плюсов значительно больше:
- Высокий уровень производительности. Машина справляется быстрее вышеперечисленных разновидностей с задачей по обработке натуральных материалов.
- Возможность обрабатывать крупные партии деталей одновременно.
- Возможность регулировки частоты вращения актуатора для получения особого эффекта на поверхности изделий.
- Высокий уровень финишной обработки.
Также, как и в случае с предыдущими машинам, цена ротационной не является общедоступной.
«Буксирная» установка для галтовки
Оборудование этого типа используется реже предыдущих и является достаточно необычным при демонстрации высокого уровня эффективности работ.
Машина работает по следующему принципу. Изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем. При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.
«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток. К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.
Оборудование такого типа считается незаменимым в высокотехнологичных отраслях, включая медицинское протезирование и авиастроение, где предъявляются особые требования к уровню конечной обработки изделий.
Команда ЛюбиКамни