Галтовка деталей. Галтовка

Галтовка – метод финишной обработки изделий в среде сыпучих абразивных тел. Абразивные тела могут называться галтовочный наполнитель или галтовочный абразив.
В зависимости от способа перемешивания галтовочного наполнителя в барабане галтовочной машины можно говорить о нескольких видах галтовки. Рассмотрим различные типы галтовочных машин, их достоинства и недостатки.

1. Галтовочные барабаны.

Наиболее простой вид галтовочного оборудования. Машина представляет собой барабан цилиндрической или многогранной формы. Барабан может располагаться относительно оси вращения горизонтально, вертикально, под наклоном и приводится во вращение электродвигателем. Галтовочная обработка осуществляется за счет свободного перемешивания изделий и галтовочных тел при вращении барабана.

К несомненным достоинствам этого типа галтовочного оборудования относится дешевизна и простота. В тоже время большое количество недостатков, присущих барабанной галтовке, приводят к постепенному вытеснению этого типа обработки другими более совершенными методами галтовки.

Недостатки барабанных галтовочных машин:

Низкая скорость обработки по сравнению с вибромашинами и роторными галтовочными машинами.
Проблема с сепарацией (разделением) изделий и галтовочных тел после завершения обработки.
Сложность реализации мокрого типа обработки.
Невозможность деликатной обработки изделий сложной конфигурации, тонкостенных и легкодеформируемых изделий.
Невозможность визуального контроля за процессом галтовочной обработки.
Неравномерная обработка поверхностей в изделиях сложной конфигурации.
Высокий шум при работе барабанной галтовки и необходимость дополнительной шумоизоляции или выноса галтовочного оборудования в отдельные помещения.

Все вышеперечисленное в результате привело к тому, что барабанная галтовка на сегодняшний день используется, как правило, только для простых и нетребовательных к качеству поверхности галтовочных процессов. Например, устранение следов литья (облоя, литников и т.д.) после литейных процессов.

Наиболее популярный на сегодняшний день тип галтовочного оборудования. Представляет собой рабочую область в виде барабана (ванны, тубы и т.п.) с прикрепленным виброприводом. В рабочую область вперемешку загружаются детали и галтовочные тела. Очень часто дополнительно в рабочую область добавляются растворы компаундов (мокрый или физико-химический тип галтовочной обработки).
Принцип работы виброгалтовочной машины заключается в следующем. При помощи электродвигателя с виброприводом рабочей области машины (с загруженными в нее галтовочным наполнителем и деталями) придаются колебательные движения. Эти колебания приводят изделия и наполнитель в относительное перемещения друг относительно друга. Вследствие этого абразивные галтовочные тела начинают наносить микроудары по поверхности изделий, что приводит к микросъему материала с поверхности изделия.

В настоящее время выпускается огромное количество различных по объему и конструкции виброгалтовочных машин. Например, для ускорения процесса галтовочной обработки, изделия могут жестко закрепляться на шпинделе и во время виброобработки этим изделиям сообщаются дополнительные вращательные движения.

Достоинства виброгалтовочных машин.

Универсальность. При смене номенклатуры обрабатываемых изделий, как правило, достаточно поменять галтовочные тела на более подходящие для новых изделий.
Возможность одновременной обработки больших партий изделий загрузкой «в навал».
Высокая скорость обработки по сравнению с барабанными галтовочными машинами.
Возможность обработки тонкостенных изделий.
Возможность равномерной финишной обработки изделий сложной конфигурации.
Возможность деликатной галтовочной обработки изделий из мягких материалов.
Возможность визуального контроля процесса обработки.

Специфический тип галтовочного оборудования, получающий в последнее время все более широкое распространение. Принцип действия роторных (или центробежных) галтовочных машин заключается в следующем. Рабочая камера представляет собой неподвижный, вертикально установленный барабан. В нижней части барабана находится вращающаяся тарелка с лопостями (т.н. актуатор). Изделия и галтовочные абразивы загружаются в рабочую камеру «навалом». После приведения актуатора во вращательное движение, он сообщает вращение всей смеси из галтовочных тел и изделий.
Причем для повышения эффективности обработки внутренняя поверхность неподвижной рабочей зоны имеет специальный профиль, который задает планетарно-торообразную траекторию движения галтовочной смеси.
К основным недостаткам роторных машин можно отнести невозможность обрабатывать тяжелые и объемные детали, а так же высокий уровень износа внутренней поверхности барабана и места сопряжения барабана с актуатором (особенно при мокрой обработке).

Достоинства роторных машин.

Самая высокая производительность среди галтовочных машин в среде свободного абразива.
Возможность одновременной обработки большого числа деталей.
Возможность задавать конечную шероховатость поверхности изделий, регулируя частоту вращения актуатора. Принцип «меньше частота — чище поверхность».
Высокое качество получаемой поверхности (достигаемый параметр Ra 0,30-0,35)

4. «Буксирная» галтовка (шпиндельная галтовка, drag finishing).

Специфический и редко используемый тип галтовочного оборудования, отличающийся очень высокой эффективностью обработки.
Принцип действия: обрабатываемое изделие (или несколько изделий) прикрепляется к шпинделю. Далее шпинделю придается вращательное движение и он вместе с деталью опускается в рабочую чашу с галтовочным абразивом. В зоне контакта поверхности изделия и абразива происходит быстрый съем материала с поверхности обрабатываемого изделия. Для обновления абразива в зоне контакта либо шпинделю придают медленные дополнительные движения (влево-вправо,вверх-вниз относительно чаши с галтовочными телами) , либо к рабочей чаше подключают вибропривод (по аналогии с виброгалтовочными машинами).
Основным недостатком буксирной галтовки является единовременная обработка небольшого числа изделий.

В тоже время буксирная галтовка позволяет получить очень высокое качество поверхностной обработки при минимальном времени обработки. Это привело к тому, что буксирные галтовочные машины получили распространение в высокотехнологичных отраслях (авиастроение, точная механика, медицинское протезирование, производство инструмента и т.д.) промышленности, где требования к качеству поверхности изделий очень высоки.

. .

Прежде чем попасть в витрину магазина, украшения должны пройти через множество этапов производства. Сегодня мы расскажем вам о том, куда попадают изделия после литейного участка.

Шлифовка

Отлитые в металле украшения вряд ли можно назвать безупречными. Именно для этого они отправляются на участок шлифовки, где умелые руки ювелиров ещё на один шаг приближают изделие к совершенству.

Шлифование нужно для того, чтобы придать поверхности металла определённую чистоту и точные размеры. Так, мастера равняют место обрезанного литника́, которым изделие прикреплялось к восковому стержню ёлки, или убирают обло́й - то есть излишки металла, которые могли образоваться в процессе литья.

Для этого используется специальный станок со шлифовальным кругом, состоящим из мелких карборундовых кристаллов. Шлифовщик подносит изделие к кругу, «снимая» лишний металл. Для проработки мельчайших деталей используется ручной инструмент - бормашина со множеством насадок, отличающихся размером и твёрдостью, или напильник.

Только после ручной шлифовки изделие проходит на участок галтовки.

Этот участок ювелирного производства напоминает огромную кухню, где в каждой «кастрюле» что-то готовится под чутким руководством опытного шеф-повара. Правда, вместо «кухонной утвари» в галтовке огромные вращающиеся барабаны, а в роли шеф-повара - ювелиры.

На самом деле галтование - это процесс очистки ювелирных изделий, который совмещает шлифование и полирование. Изделия помещаются в крутящиеся барабаны со специальными полирующими средствами или реагентами. Обычно галтование включает два этапа: сырую шлифовку и сухую полировку - но для некоторых изделий достаточно только сухой обработки.

Сначала украшения помещаются во вращающийся барабан, в который заливается буферный раствор с реагентами. В качестве реагентов могут выступать моющие и полирующие средства, а также раствор едкого натра, гашённой извести, кальцинированной соды и некоторых других веществ, которые ускоряют процесс очистки. Вместе с этим в барабан помещаются специальные стальные шарики небольшого размера.

По прошествии определённого времени содержимое барабанов выливается в ёмкость, похожую на огромное сито. Всё, что не нужно, уходит, а очищенные украшения остаются.

Второй этап - сухая полировка. Принцип галтования такой же, только вместо растворов в барабаны засыпаются сухие абразивы: керамика, фарфор, пластик, корунд и даже скорлупа грецкого ореха, которую, по словам ювелиров-галтовщиков, не сравнить ни с каким синтетическим материалом. Засыпанные фигурки имеют форму пирамиды, конуса, цилиндра или шара.

Специалисты не только загружают и вынимают изделия, но и следят за временем: важно правильно выставить параметры работы оборудования, не повредить металл и элементы дизайна украшений.

Полировка

Для «наведения блеска» изделие отправляется к полировщикам.

С помощью полировочного станка или вручную, бормашинкой со специальными насадками, ювелиры делают украшения невероятно гладкими и блестящими.

В противоположность шлифованию при полировании не применяются жёсткие абразивы, а используются исключительно гладкие или мягкие материалы, такие как войлок, фетр или шерсть. Перед началом работы изделие должно быть обезжирено. Чтобы уменьшить трение и отвести возможные тончайшие стружки, применяется так называемая полировальная вода (мыльный раствор с нашатырным спиртом).

Сначала изделие обрабатывается с внутренней стороны (если это необходимо), а затем снаружи. Полировщик как бы проводит по поверхности металла штрихи, сначала в одном направлении, а потом «поперёк», чтобы не было полос.

Только после этого украшение приобретает блеск, достойный драгоценного металла. Нужно сказать, что некоторые изделия полируются не только на этом этапе производства, но и позднее, после закрепки камней.

Часто перед ювелирами, автолюбителями, производителями облицовочных материалов встает один и тот же вопрос: как сделать красивую, блестящую поверхность изделию? На помощь приходит галтовка. технологический процесс, в котором твердая поверхность детали подвергается очистке и механической обработке.

Суть метода

Галтовка представляет собой смешение в контейнере и обрабатываемых деталей. Взаимодействие компонентов происходит двумя способами движения:

роторным (вращающимся);
вибрационным.

Твердые галтовочные тела вследствие трения очищают поверхность до нужного показателя блеска или шероховатости путем снятия с нее микрочастиц. Процесс может занимать от 4 до 80 часов.

Достоинством способа является возможность обработки поверхностей с нестандартной формой и размерами. К недостаткам относится невозможность обработки тонкостенных деталей.

Стоит отметить, что галтовка - это такой процесс обкатки деталей, который можно производить двумя методами:

сухим;
мокрым.

При сухом методе используются специальные пасты, порошки и абразивные компоненты. При мокром способе в барабан добавляется рабочая жидкость, коагулянты, галтовочные растворы. Мокрую галтовку применяют, как правило, перед нанесением различного вида покрытий: гальванического, эмалированного и так далее.

Где применяется

Отвечая на вопрос, что это такое - галтовка, следует отметить, что помимо полировки, она позволяет удалить с деталей облой, заусенцы, ржавчину, окалину. Подбор нужного абразивного материала позволит придать нужную шероховатость и зеркальность поверхности. Сферы применения:

приборостроение;
машиностроение;
строительство;
ювелирное дело.

Кроме того, галтовку используют для бытовых изделий (ножи, лезвия, клинки), автомобильных дисков, природных материалов (камни), изделий из пластика.

Галтовка минералов производится для придания камням красивого внешнего вида, блеска, стачивания острых граней, создания плавных линий, избавления от налета и сколов. Такие изделия могут в дальнейшем получать огранку или использоваться в качестве талисманов, оберегов. Галтовка производится для таких камней, как:

цитрин;
аквамарин;
аметист;
шунгит;
яшма;
кварц;
обсидиан;
малахит;
агат;
сердолик;
горный хрусталь;
гематит;
авантюрин.

Оборудование

Для галтовки используются специальные галтовочные машины, которые нормируются ГОСТ 10548-74. Рабочая поверхность в поперечном сечении представляет собой круг или призму.

Материалы галтовки

Можно сказать, что галтовка - это такие соударения, скольжения и микрорезания поверхностей деталей абразивным наполнителем, при которых конечный результат будет зависеть от вида и материала притирочных тел. В качестве инструмента для зачистки используют:

морскую гальку;
абразивное зерно;
гранулированный абразив;
мацерат кукурузы;
скорлупу ореха;
стальные полированные сферы;
керамический и вулканитовый абразив;
кварцевый песок;
известняк;
деревянные тела.

Часто используется поэтапная галтовка, когда происходит постепенное уменьшение размера абразивных частиц. Форма притирочных тел тоже может быть различной:

тетраэдр;
параллелепипед;
цилиндр;
конус;
призма.

Иногда для финишного завершения обработки может потратиться времени и ресурсов больше, чем на изготовление детали.

Под таким понятием, как галтовка , подразумевается технологический процесс, в ходе которого поверхность твердого материала подвергается предварительной обработке и очистке.

Технология галтовки , активно применяется в приборостроении и машиностроении для того, чтобы осуществлять так называемую безразмерную обработку различных деталей , а конкретно – удалять с них облой, заусенцы, быстро и эффективно снимать с них ржавчину и окалину, скруглять острые кромки, очищать и обезжиривать поверхности, полировать их, а также задавать им необходимую шероховатость.

С точки зрения технологического процесса галтовка представляет собой ни что иное, как обкатку деталей в специальных колоколах и барабанах совместно с абразивными и полирующими материалами. При этом скорость вращения составляет от 10 до 50 оборотов в минуту.

На промышленных предприятиях для осуществления технологии галтовки деталей используются барабаны как больших, так и малых диаметров, имеющие вертикальную, горизонтальную или наклонную ось вращения, а также устройства колокольного типа. Все это оборудование может оснащаться ручной или автоматической загрузкой и выгрузкой.

Технология галтовки используется главным образом в тех случаях, когда нужно осуществить обработку однотипных деталей в большом количестве, и при этом обеспечить не только существенное сокращение доли ручного труда, но и гарантированно достичь определенных характеристик поверхностей обрабатываемых изделий.

В качестве рабочего инструмента при осуществлении технологии галтовки деталей используются специальные галтовочные тела.

Что касается той эффективности, которую имеет технология галтовки , то она зависит от целого ряда факторов. Среди них специалисты наиболее важным считают эксплуатационные свойства галтовочных тел , однако немаловажная роль принадлежит и конкретному способу и режиму обработки, а также тем конструктивным особенностям, которые имеют галтовочные тела . Следует отметить, что основная функция по обработке деталей в этом технологическом процессе возложена на галтовочные тела .

Совместно с деталями галтовочные тела начинают двигаться относительно друг друга в рабочем барабане специальных технологических машин которые подразделяются на два основных типа: электромагнитные и механические. Последние, в свою очередь, классифицируются по виду движения на барабаны с вибрационным приводом и вращающиеся. Виброгалтовка осуществляется таким образом, что галтовочные тела и детали приобретают относительное движение за счет того, что они перемешиваются по всему объему с помощью вибрации, причем в хаотичном порядке. Во вращающихся барабанах в подавляющем большинстве случаев производится так называемая буксирная галтовка . Для ее осуществления обрабатываемая деталь крепится неподвижно относительно галтовочных тел , которые вращаются в барабане.

Технология галтовки бывает мокрой или сухой. При производстве мокрой галтовки в барабан добавляется специальный галтовочный раствор, если же осуществляется галтовка сухая , то этого не происходит.

Все применяемые сейчас галтовочные тела подразделяются на фарфоровые, керамические и пластиковые. Они могут иметь форму шаров, цилиндров, параллелепипедов, конусов и тетраэдров. Нередко в качестве галтовочных тел применяется крошка скорлупы грецкого ореха, корунд и другие материалы без связующего вещества. Материалы для галтовки подбираются в соответствии с требуемым качеством обработки поверхностей и формы детали.

Галтовка

процесс очистки поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии и др. Служит также для улучшения качества поверхности изделий - полирования (См. Полирование). Г. осуществляется в барабанах. Для ускорения Г. в барабан вместе с деталями загружают абразивные материалы - песок, наждак, корунд и др (сухая Г.), а иногда заливают различные растворители (мокрая Г.). Для полирования в барабаны вместе с деталями загружают деревянные опилки, обрезки кожи и др. (сухое полирование), иногда вводят растворы мыла, щёлочи и др. (мокрое полирование). Для лучшего перемешивания применяют барабаны с эксцентричным вращением.

При виброгалтовке рабочим камерам сообщают колебания в нескольких направлениях с частотой от 15 до 50 гц, что обеспечивает сложное перемещение деталей и абразивных частиц. Виброгалтовка позволяет обрабатывать крупные детали (в закрепленном виде).

Применяют также гидрогалтовку, при которой создаётся поверхностный наклёп, повышающий усталостную прочность материала детали. При гидрогалтовке детали закрепляются в камере, внутри, которой движется жидкость с мелкой металлической дробью.

Д. И. Браславский, В. М. Раскатов.

Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Синонимы :

Смотреть что такое "Галтовка" в других словарях:

Галтовка технологический процесс очистки и предварительной обработки поверхности твердых материалов. Применяется для обработки поделочных камней, а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для… … Википедия

Очистка, голтовка, галтование Словарь русских синонимов. галтовка сущ., кол во синонимов: 7 виброгалтовка (1) … Словарь синонимов

Очистка поверхности небольших металлических изделий (от заусенцев, ржавчины, формовочной земли и т. д.) во вращающихся (т. н. галтовочных) барабанах песком, наждаком, корундом или другими абразивными материалами. Применяют также вибро и… … Большой Энциклопедический словарь

галтовка - Поверхностное пластическое деформирование соударением незакрепленных заготовок и рабочих тел в замкнутом объеме при их перемещении, вызванном вращением рабочего органа. [ГОСТ 18296 72] Тематики поверхностное пластическое деформирование Обобщающие … Справочник технического переводчика

ГАЛТОВКА - способ очистки поверхности металлических изделий во вращающихся барабанах, внутри которых для ускорения обработки помещают абразивные материалы … Большая политехническая энциклопедия

И; ж. Спец. Очистка поверхности небольших металлических изделий во вращающихся барабанах песком, наждаком, корундом и т.п. ◁ Галтовочный, ая, ое. Г. барабан. * * * галтовка очистка поверхности небольших металлических изделий (от заусенцев,… … Энциклопедический словарь

Галтовка - способ очистки деталей и отделки их поверхностей. Осуществляют во вращающихся галтовочных барабанах, в которые загружают абразивные материалы. Галтовка в камерах, которым сообщают колебания в нескольких направлениях с частотой 15 50 Гц,… … Энциклопедический словарь по металлургии

галтовка - būgninis apdirbimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Smulkių detalių paviršiaus apdirbimas sukamuosiuose būgnuose (su abrazyvais ar be jų). atitikmenys: angl. barrel processing; barreling; tumbling rus. барабанная обработка; галтовка;… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Галтовка - 29. Галтовка Поверхностное пластическое деформирование соударением незакрепленных заготовок и рабочих тел в замкнутом объеме при их перемещении, вызванном вращением рабочего органа